일반적인 광 케이블의 장단점을 식별하는 여러 가지 방법

1. 연고.연고는 주로 섬유 페이스트와 케이블 페이스트를 포함합니다.정상적인 상황에서 섬유 페이스트는 느슨한 슬리브 전체를 채우고 케이블 페이스트는 압력을 받는 광 케이블 코어의 모든 틈을 채워야 합니다.현재 섬유 페이스트는 절반 이하로 채워져 있습니다.일부 케이블 페이스트는 케이블 코어 외부에만 도포되고, 나머지는 광케이블의 중앙이 아닌 양 끝에 채워집니다.이런 식으로 광섬유가 잘 보호되지 않고 광섬유 감쇠와 같은 전송 성능에 영향을 미치며 방수 성능이 국가 표준에 도달하지 못합니다.광 케이블이 실수로 물을 스며들면 전체 링크가 폐기됩니다.정상적인 상황에서는 우발적인 누수가 있더라도 누수 부분만 수리하면 되며 다시 시작할 필요가 없습니다.(국가 표준은 내수 성능이 광케이블 3m, 수주 압력 1m, 24시간 동안 물이 새지 않을 것을 요구합니다.) 약한 연고를 사용하면 위의 문제도 발생하며, 광섬유는 연고의 열악한 요변성으로 인해 미세 굽힘 손실을 유발할 수 있으며 전체 링크의 전송 특성이 부적합합니다.연고가 산성이면 광 케이블의 금속 물질과 반응하여 수소 분자를 침전시키고 광섬유의 감쇠가 h를 만날 때 급격히 증가하여 전체 링크의 전송이 중단됩니다.

2. 칼집.광 케이블 외피는 다양하고 복잡한 기후 환경에 적응할 뿐만 아니라 장기간(최소 25년) 안정성을 보장해야 합니다.광케이블 외피는 일정한 강도, 낮은 열 변형, 마모, 투수성, 열 수축 및 마찰 계수를 가질뿐만 아니라 강한 환경 응력 저항 및 우수한 재료 가공 성능의 특성을 가져야합니다.덜 사용되거나 제대로 사용되지 않은 외피 재료는 공장 승인을 통과할 수 있지만 품질 결함으로 인해 일정 기간 사용 후 균열이 발생하고 물이 스며듭니다.고품질 폴리에틸렌 외피를 대체하기 위해 재활용 플라스틱이 사용된다면 더욱 심각할 것입니다.고품질 외피 재료로 만든 광 케이블의 경우 케이블이 완성된 후 외부 스킨은 평평하고 밝고 균일한 두께와 기포가 없습니다. 그렇지 않으면 광 케이블 스킨이 거칠고 매우 작은 구덩이가 많이 있습니다. 광케이블의 외피는 원료의 많은 불순물로 인해 발생합니다.또한 얇은 두께로 인해 광 케이블의 전체 외경은 고품질 광 케이블의 전체 외경보다 훨씬 작습니다.실내 광 케이블은 일반적으로 부드럽고 밝은 외관, 우수한 유연성 및 쉽게 벗겨지는 고품질 난연성 PVC로 만들어집니다.그렇지 않으면 단단한 소매 섬유와 아라미드 섬유로 피부 마감이 좋지 않고 접착이 쉽습니다.
3. 광섬유.광섬유는 광케이블의 핵심 원료입니다.좋은 광케이블은 일반적으로 대형 공장의 고품질 광섬유 코어를 채택합니다.열등한 광케이블은 일반적으로 출처를 알 수 없는 저급 광섬유와 밀수된 광섬유를 사용합니다.복잡한 소스로 인해 이러한 광섬유의 품질을 보장하기 어렵습니다.때때로 단일 모드 광섬유는 종종 다중 모드 광섬유에 혼합됩니다.그러나 소규모 공장은 일반적으로 필요한 테스트 장비가 부족하고 광섬유의 품질을 판단할 수 없어 품질을 보장하기 어렵습니다.또한 일부는 짧은 광섬유를 저렴한 가격에 구입하여 용접하여 광케이블을 만듭니다.육안으로 이러한 광섬유를 식별할 수 없기 때문에 건설에서 자주 발생하는 문제: 낮은 전송 속도, 짧은 거리, 큰 광섬유 감쇠, 꼬리 광섬유와 연결할 수 없음, 유연성 부족, 광섬유를 감을 때 쉽게 끊어짐, 하나의 광섬유라도 한쪽 끝은 다중 모드이고 다른 쪽 끝은 단일 모드입니다.
4. 착색 잉크.광섬유의 구성을 용이하게 하기 위해 국가 표준은 광섬유와 느슨한 튜브를 밝은 색상으로 칠할 것을 요구합니다.고품질 광케이블은 표준에 따라 고품질 잉크로 착색되어 매우 밝고 쉽게 떨어지지 않습니다.저품질 광케이블은 저품질 잉크로 착색되거나 전혀 착색되지 않습니다.저품질 잉크의 색상은 밝지 않고 때로는 섬유 페이스트에 쉽게 용해되어 색상을 구별 할 수 없으며 착색이 없으면 건설에 큰 불편을 초래합니다.